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一,、公司信息

 福建省喬光電子科技有限公司,，是一家專門從事過壓、過流保護元器件研發(fā),、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè),。公司在福建和東莞設有生產(chǎn)基地，其中福建廠占地43畝,，各類產(chǎn)品月產(chǎn)能480KK,，其中壓敏電阻芯片及成品產(chǎn)能240KK，是全球交付能力工廠,。喬光電子在全球布局銷售網(wǎng)絡,，上海和深圳設置了銷售公司；在韓國,、印度,、新加坡、巴西,、意大利等地分布銷售點,。

二、 存在問題

1,、供應鏈運營核心問題：

  1）部門架構(gòu),、職能不清晰

  2）工作技能、方法薄弱,，未形成標準化,、制度化

  3）沒有完整的生產(chǎn)計劃管理模式

  4）沒有完整的交貨計劃模式

5）沒有對上下游單位進行串聯(lián)

6）沒有對需求進行合理的規(guī)化與分析

7）時間節(jié)點、目標達成,、關(guān)鍵指標缺失

8）基礎(chǔ)資料及核心數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析太少

2,、生產(chǎn)運營核心問題：

   1）6S及目視化管理缺失，現(xiàn)場管理能力較低

   2）設備稼動率沒有進行統(tǒng)計,、分析、改善

   3）設備沒有實現(xiàn)預防維護,，維護保養(yǎng)形同虛設,，長期停留在“壞了才修”階段

   4）缺失異常停機時間管控，異常損失不明,，無改善計劃及動作

   5）分段作業(yè)模式,，工序能力不匹配，在制品積壓嚴重,，走動搬運頻繁

   6）制程質(zhì)量控制不佳,，制程良率長期不達標，批退率波動大,，客訴主要問題無明顯改善

   7）瓶頸工序產(chǎn)能達成率低,，設備開動率低

   8）人才缺乏合理的培養(yǎng)規(guī)劃,，操作人員或基層班組長技能傳承不足、管理能力不足

三,、 改善實施

1,、6S管理：制定標準、樣板車間試行,、拼比機制建立

2,、TPM管理：TPM專題培訓、建立停機時間統(tǒng)計分析機制,、統(tǒng)計分析稼動率,、建立自主保養(yǎng)標準、制度

3,、SMED(快速轉(zhuǎn)模換線） ：制定SMED快速換線標準流程,、方案；培訓,；選擇樣板區(qū)域試行,、逐步推廣

4、品質(zhì)改善：建立預防,、改善,、監(jiān)督機制；各類記錄表單規(guī)劃,；問題分析,、改善、追蹤,；關(guān)鍵因素分析和改善

5,、供應鏈管理：訂單交付流程的優(yōu)化、建立訂單內(nèi)部運作流程,、PMC管理過程改善

6,、人員培養(yǎng)：組織架構(gòu)、崗位職責的梳理,、人才梯隊建設,、培訓制度的執(zhí)行和落實、薪酬和激勵制度的優(yōu)化,。

四,、 項目成果

1、小時人均產(chǎn)值提升27%

2,、生產(chǎn)計劃達成率提升62%

3,、客戶準交提升35%

4、呆滯金額下降34%

5,、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短39%

6,、 沉淀了一套人才培養(yǎng)體系