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一、公司信息

 福建省喬光電子科技有限公司,，是一家專門從事過壓,、過流保護元器件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè),。公司在福建和東莞設(shè)有生產(chǎn)基地,，其中福建廠占地43畝，各類產(chǎn)品月產(chǎn)能480KK,，其中壓敏電阻芯片及成品產(chǎn)能240KK,，是全球交付能力工廠。喬光電子在全球布局銷售網(wǎng)絡(luò),，上海和深圳設(shè)置了銷售公司,；在韓國、印度,、新加坡,、巴西、意大利等地分布銷售點,。

二,、 存在問題

1、供應(yīng)鏈運營核心問題：

  1）部門架構(gòu),、職能不清晰

  2）工作技能,、方法薄弱，未形成標準化,、制度化

  3）沒有完整的生產(chǎn)計劃管理模式

  4）沒有完整的交貨計劃模式

5）沒有對上下游單位進行串聯(lián)

6）沒有對需求進行合理的規(guī)化與分析

7）時間節(jié)點,、目標達成、關(guān)鍵指標缺失

8）基礎(chǔ)資料及核心數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析太少

2,、生產(chǎn)運營核心問題：

   1）6S及目視化管理缺失,，現(xiàn)場管理能力較低

   2）設(shè)備稼動率沒有進行統(tǒng)計、分析,、改善

   3）設(shè)備沒有實現(xiàn)預(yù)防維護,，維護保養(yǎng)形同虛設(shè)，長期停留在“壞了才修”階段

   4）缺失異常停機時間管控,，異常損失不明,，無改善計劃及動作

   5）分段作業(yè)模式，工序能力不匹配,，在制品積壓嚴重,，走動搬運頻繁

   6）制程質(zhì)量控制不佳，制程良率長期不達標,，批退率波動大,，客訴主要問題無明顯改善

   7）瓶頸工序產(chǎn)能達成率低,，設(shè)備開動率低

   8）人才缺乏合理的培養(yǎng)規(guī)劃，操作人員或基層班組長技能傳承不足,、管理能力不足

三,、 改善實施

1、6S管理：制定標準,、樣板車間試行,、拼比機制建立

2、TPM管理：TPM專題培訓(xùn),、建立停機時間統(tǒng)計分析機制,、統(tǒng)計分析稼動率、建立自主保養(yǎng)標準,、制度

3,、SMED(快速轉(zhuǎn)模換線） ：制定SMED快速換線標準流程、方案,；培訓(xùn),；選擇樣板區(qū)域試行、逐步推廣

4,、品質(zhì)改善：建立預(yù)防,、改善、監(jiān)督機制,；各類記錄表單規(guī)劃,；問題分析、改善,、追蹤,；關(guān)鍵因素分析和改善

5、供應(yīng)鏈管理：訂單交付流程的優(yōu)化,、建立訂單內(nèi)部運作流程,、PMC管理過程改善

6、人員培養(yǎng)：組織架構(gòu),、崗位職責的梳理,、人才梯隊建設(shè)、培訓(xùn)制度的執(zhí)行和落實,、薪酬和激勵制度的優(yōu)化,。

四、 項目成果

1,、小時人均產(chǎn)值提升27%

2,、生產(chǎn)計劃達成率提升62%

3、客戶準交提升35%

4、呆滯金額下降34%

5,、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短39%

6,、 沉淀了一套人才培養(yǎng)體系