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前言

交期是指從采購訂貨日開始至供應商送貨日之間的時間長短?；跁r間競爭的供應鏈管理已成為企業(yè)的主導戰(zhàn)略,，供應鏈的響應能力和反應速度取決于供應鏈各環(huán)節(jié)間的交貨時間。壓縮交期已成為供應鏈管理和企業(yè)運作關注的焦點,。

一,、交期的重要性

適當?shù)慕黄谑侵钢朴啿少徲媱澋截洉r間與生產(chǎn)材料的調(diào)配、制造,、運送時間及采購人員選定適當?shù)慕灰讓ο?、購買以及議價所必要的時間。如果無視制造業(yè)的客觀進度,，一味強調(diào)交貨日期很短的訂貨,，必然無法期待以“適當?shù)膬r格”取得“良好的貨品”。因此,，采購人員需要經(jīng)常和請購部門接觸,，在友好而和諧的氣氛中根據(jù)雙方的情況以協(xié)調(diào)設定適當?shù)慕回浫掌凇?/p>

具體來說，交期的重要性體現(xiàn)在以下兩個方面,。

1.交貨延遲會增加成本

交期的目的,，旨在將生產(chǎn)活動所需的物料，在必要的時候切切實實進貨,，從而以較低的成本來完成生產(chǎn),。

此處所稱的“必要的時候”，是指為了以較低的成本完成生產(chǎn)任務,，預先所計劃好的物料進貨時期,。所以，遲于該時期固不用說,，早于該時期也非適宜,，交期的重要性就在于此。

有可能延遲交貨的物料,，應予早期發(fā)現(xiàn),，從而防止其發(fā)生,，同時也應抑制無理由的提早交貨。交期的延遲,，毫無疑問會妨礙生產(chǎn)活動的順利進行,，對生產(chǎn)現(xiàn)場及其有關部門將帶來有形、無形的不良影響（圖1）,。

（圖1）交期延遲的影響

2.提早交貨也會增加成本

一般人總以為：提早交貨的不良影響不如延遲交貨,。實際上，兩者都會成為增加成本的原因,。以下兩點為其主要理由,。

（1）允許提早交貨則會發(fā)生交貨的延遲（供應商為資金調(diào)度的方便會優(yōu)先生產(chǎn)價格高的物料以提早交貨，所以假如允許其提早交貨,，就會造成低價格物料的延遲交貨）,。

（2）不急于要用物料的交貨必定增加存貨，導致資金運用效率的惡化,。因而能否確定交貨日期,，對經(jīng)營效果有很大影響。

二,、供應商交貨事前計劃

要做好交貨管理,，企業(yè)應有“預防重于治療”的觀念，事前慎選有交貨意愿及責任感的供應商,，并安排合理的購運時間,，使供應商從容履約。

1.確定合適的交期

對交期的控制和管理可從下圖所示的交期組成公式中尋求空間,。交期條款對產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響（圖2）,。

（圖2）交期組成公示

（1）行政作業(yè)交期。行政作業(yè)所包含的時間是采購方與供應商之間共同為完成采購行為所必須進行的文書及準備工作,。采購方包括選擇或開發(fā)供應商,、準備采購訂單、取得采購授權(quán),、簽發(fā)訂單等,。供應商包括訂單進入生產(chǎn)流程、確認庫存,、客戶信用調(diào)查,、生產(chǎn)能力分析等,。

（2）原料采購交期,。供應商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的下一級供應商采購必要的原材料,，如塑料,、金屬原料,、紙箱等，需要花費一定的時間,。

在訂單生產(chǎn)型模式中,，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開始的。依訂單生產(chǎn)的形態(tài),，原料的采購占總交期時間相當大的比例,。在組合生產(chǎn)型模式中，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等收到客戶訂單后才開始的,，所不同的是一些標準零件或組裝已事先準備妥當,，主要零配件、材料和次組裝已在接到訂單之前完成,，并放入半成品區(qū),。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標準零配件或次組裝中快速生產(chǎn)出所需產(chǎn)品,。

而在存貨生產(chǎn)型模式中,，產(chǎn)品在收到客戶訂單前已經(jīng)被制造并存入倉庫。這種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購交期的考慮一般很少,，通常下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間,。

（3）生產(chǎn)制造交期。生產(chǎn)制造交期是指供應商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所訂產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,，基本上包括生產(chǎn)線排隊時間,、準備時間、加工時間,、不同工序等候時間以及物料的搬運時間,；其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊時間占總時間的一大半,。

在訂單生產(chǎn)型模式中,，非加工所占時間較多，所需的交期較長,；而在存貨生產(chǎn)型模式中,，因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來訂單作準備的，采購交期相對縮短,；組合生產(chǎn)型模式中,，對少量多樣的需求有快速反應的能力，交期較存貨生產(chǎn)型模式長,，較訂單生產(chǎn)型模式短,。

（4）運送交期。當訂單完成后，將產(chǎn)品從供應商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時間為運送交期,。運送時間的長短與供應商和客戶之間的距離,、交貨頻率以及運輸方式有直接關系。

（5）驗收與檢驗交期,。驗收與檢驗交期主要卸貨與檢查,、拆箱檢驗、完成驗收文件,，待產(chǎn)品搬運到適當?shù)攸c,。

（6）其他零星交期。此外,，還包括一些不可預見的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤,，以及供應商預留的緩沖時間。

2.確定供應進度監(jiān)視的方法

采購方早在開立訂單或簽訂合約時,，便應決定如何監(jiān)視進度,。倘若采購產(chǎn)品并非重要項目，則僅作一般的監(jiān)視便已足夠,，通常只需注意是否能在規(guī)定時間收到驗收報表,，有時可用電話查詢。但若采購產(chǎn)品較為重要,，可能影響企業(yè)的經(jīng)營,，則應考慮另作較周密的監(jiān)視。

3.審核供應商供應計劃進度

采購方應審核供應商的供應計劃進度,，并分別從各項資料獲得供應商的實際進度,。

比如，供應商的流程管理資料,、生產(chǎn)匯報中所得資料,、直接訪問供應商工廠所見，或供應商按規(guī)定送交的定期進度報表,。

4.規(guī)定供應商應編制預估進度表

如果認為有必要,，采購方可在采購訂單或合約中明確規(guī)定供應商應編制預估進度表。預估進度表應包括全部計劃供應作業(yè)的進程,，如企劃作業(yè),、設計作業(yè)、采購作業(yè),、工廠能力擴充,、工具準備、組件制造,、次裝配作業(yè),、總裝配作業(yè),、完工試驗及裝箱交運等全部過程。此外,，應明確規(guī)定供應商必須編制實際進度表，與預估進度表對照,，并說明進度延誤原因及改進措施,。

5.準備替代來源

供應商不能如期交貨的原因頗多，且有些是屬于不可抗力,，因此,，采購方應未雨綢繆，多聯(lián)系其他來源,；工程人員也應多尋求替代品,，以備不時之需。

6.加重違約罰則

在簽訂采購合約時,，應加重違約罰款或解約責任,，使得供應商不敢心存僥幸。不過,，如果需求急迫時,，應對如期交貨的供應商給予獎勵或較優(yōu)厚的付款條件。

三,、交期的事中管理

下面依照執(zhí)行過程,，說明交期事中管理的方法。

1.訂購信息的處理

訂購信息的范圍應包括訂單內(nèi)容,、替代品,、供應商等級及生產(chǎn)能力等相關資料?；旧?，資料的分類可以依照交易對象、能力,、產(chǎn)品等加以區(qū)分,，其目的都是為了得到正確的信息。因此,，訂購信息處理得恰當與否,，將影響整個交期。

2.主動查核

一般人總以為：提早交貨的不良影響不如延遲交貨,。實際上,，兩者都會成為增加成本的原因。以下兩點為其主要理由,。

（1）查核的時機,。采購方在訂購產(chǎn)品后，應主動監(jiān)督供應商備料及生產(chǎn)，不可等到已逾交期才開始查詢,。所有的產(chǎn)品幾乎不可能在交貨日期一次制造完成,，因此，未能準時交貨的情形通常都發(fā)生在此前的生產(chǎn)過程中,，其計劃進度與實際進度發(fā)生偏差所致,。所以下訂單后，采購方要積極地進行查核,。查核的目的是在尚有余裕時間可以想辦法時確實掌握生產(chǎn)狀況,，以便采取必要行動。

（2）查核的主要內(nèi)容,。查核的主要內(nèi)容如下圖所示（圖3）,。

（圖3）查核的主要內(nèi)容

3.工廠實地查證

對于重要產(chǎn)品的采購，采購方除了要求供應商按期遞送進度表外,，還應實地前往供應商的工廠訪問查證,。但此項查證應在合約或訂單內(nèi)明確，必要時要求專人駐廠監(jiān)視,。

4.加強供需雙方信息的溝通

關于供應商準時交貨的管理,，還有雙方的“資源共享計劃”。供需雙方應有綜合性溝通系統(tǒng),，使采購方的需要一有變動立即可通知供應商,，供應商的供應一有變動也可隨時通知采購方，交貨適時問題即能順利解決,。

5.銷售,、生產(chǎn)及采購單位加強聯(lián)系

由于市場狀況變化莫測，因此生產(chǎn)計劃若有調(diào)整的必要,，必須征詢本企業(yè)采購部門的意見,，以便對停止或減少送貨的數(shù)量、追加或新訂的數(shù)量作出正確的判斷,，并盡快通知供應商以減少可能的損失,，提高其配合的意愿。

6.收貨要嚴格控制

在收貨的管理方面,，應做抑制提早交貨及提高驗收速度,。一旦某供應商發(fā)生交貨遲延，若非短期內(nèi)可以改善或解決,，應立即尋求其他供應商的貨品來源,，避免更大的損失。

四,、供應商交貨事前計劃

1.建立績效指標

企業(yè)可以設定指標據(jù)以考核交期管理的績效,。以下是幾種常見的績效指標：

交貨遲延率（%）＝（每月延遲總批數(shù)÷每月交貨總批數(shù)）×100%

遲延件數(shù)率（%）＝（每月交期延遲件數(shù)÷每月訂單件數(shù)）×100%

遲延日數(shù)率（%）＝（自訂購日起至實際交貨日止的日數(shù)÷自訂購日起至合約交期止的日數(shù)）×100%

2.日常交期資料的記錄與統(tǒng)計

對供應商的交貨狀況平常要做好記錄,，這可以通過一些制式的表格來實現(xiàn)（圖4）。

（圖4）供應商交貨制式表格

3.定期對供應商交期進行考核

按企業(yè)規(guī)定的期間對供應商進行考核,?？己说闹笜恕⒎椒疤幚泶胧┛稍诤贤袑懨?，考核的結(jié)果也要通知供應商,，讓其核實。

4.執(zhí)行供應商獎懲辦法

對交期履行不好的供應商,，采購企業(yè)要發(fā)出改善通知，積極尋求改善辦法,，如果實在改善不了,，那就選擇放棄；而對于交期管理好的優(yōu)良供應商則可與其簽訂長期合約,，并采取一些獎勵措施,。