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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行,、跟蹤以及所有資源(人,、設(shè)備、物料,、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過(guò)程的黑匣子問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化,、可控化,。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車(chē)間將信息、網(wǎng)絡(luò),、自動(dòng)化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車(chē)間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造,。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車(chē)間的核心。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制,，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,，實(shí)現(xiàn)車(chē)間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車(chē)間MES主要包括車(chē)間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn),。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車(chē)間資源管理,、生產(chǎn)任務(wù)管理、車(chē)間計(jì)劃與排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)過(guò)程管理,、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理,、車(chē)間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成,，涵蓋了制造現(xiàn)場(chǎng)管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)定義實(shí)現(xiàn),。

1、MES系統(tǒng)車(chē)間資源管理

車(chē)間資源是車(chē)間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),。車(chē)間資源管理主要對(duì)車(chē)間人員、設(shè)備,、工裝,、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,。

2、MES系統(tǒng)庫(kù)存管理

庫(kù)房管理針對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理,。車(chē)間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件、外購(gòu)件,、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等,。其功能包括：通過(guò)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄,；提供庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能,，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí),，設(shè)置告警,；提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作，包括刀具／工裝的借入,、歸還,、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

3,、MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制,，以減少等待時(shí)間、庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi),。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼,、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn),，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,，追蹤車(chē)間里工作和工件的狀態(tài)，對(duì)于當(dāng)前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理,。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等,。

4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理,、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目,，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，以日,、周和月等展示本日,、本周和本月的任務(wù)，并以顏色區(qū)分任務(wù)所處階段,，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,。

5、MES系統(tǒng)車(chē)間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn),。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段,。

車(chē)間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等）,，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等），以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車(chē)間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。

6,、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過(guò)程,，保證物料在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢,。

7,、MES系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程管理

生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯,，對(duì)不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制,。其功能包括：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率,，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo),。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),。

8,、MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間報(bào)警信息的管理,，包括設(shè)備故障,、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,、匯報(bào)問(wèn)題并處理問(wèn)題,，從而保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng),、MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率,。

9,、MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表,，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持,。生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要,，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能,，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢；車(chē)間在制品查詢,；車(chē)間和工位任務(wù)查詢,；產(chǎn)品配套齊套查詢；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,；車(chē)間產(chǎn)能（人力和設(shè)備）利用率分析,；廢品率／次品率統(tǒng)計(jì)分析等。