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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行,、跟蹤以及所有資源(人,、設備、物料,、客戶需求等)的當前狀態(tài),。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,、可控化,。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息,、網(wǎng)絡、自動化,、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),，從而實現(xiàn)了敏捷制造,。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,，借助自動化和智能化技術(shù)手段,，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,，由技術(shù)平臺層、網(wǎng)絡層以及設備層實現(xiàn),。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理,、生產(chǎn)任務管理、車間計劃與排產(chǎn)管理,、生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理,、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成,，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng),，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn),。

1、MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎,，也是MES系統(tǒng)運行的基礎,。車間資源管理主要對車間人員、設備,、工裝,、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息,。

2、MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理,。車間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件,、外購件、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等,。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄,；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能,，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作,，包括刀具／工裝的借入,、歸還、報修和報廢等操作,。

3,、MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間,、庫存和過量生產(chǎn)等浪費,。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度,。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn),，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理,。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等,。

4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理

生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理,、任務進度展示和任務查詢等功能,。提供所有項目信息，查詢指定項目,，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進度展示，以日,、周和月等展示本日,、本周和本月的任務，并以顏色區(qū)分任務所處階段,，對項目任務實施跟蹤,。

5,、MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。

車間接收主生產(chǎn)計劃,，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務等）,，生產(chǎn)準備條件（圖紙,、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。

高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃,。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整,。在完成自動排產(chǎn)后,，進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

6,、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢,。

7,、MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯,，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制,。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率,，為質(zhì)量改進提供量化指標,。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預防性維護,。

8,、MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃進度和設備運轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理,，包括設備故障,、人員缺勤,、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題,、匯報問題并處理問題,，從而保證生產(chǎn)過程順利進行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng),、MDC系統(tǒng)進行設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,。實現(xiàn)設備監(jiān)控，提高瓶頸設備利用率,。

9,、MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表,，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持,。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要,，定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進度查詢,；車間在制品查詢,；車間和工位任務查詢；產(chǎn)品配套齊套查詢,；質(zhì)量統(tǒng)計分析,；車間產(chǎn)能（人力和設備）利用率分析；廢品率／次品率統(tǒng)計分析等,。