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中國實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長方案解決商
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如何通過精益生產(chǎn)進(jìn)行降本增效
2021-07-14
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  很多企業(yè)管理人員到處學(xué)習(xí),到處參加培訓(xùn),,學(xué)習(xí)了很多關(guān)于講降本增效的課程,,聽得很激動(dòng),也很有感覺,,但回到工廠就不知怎么操作,,不知從那里入手進(jìn)行降本增效,腦子里好像有想象的立體畫面,,但不知從那里開始,,那里實(shí)施具體的動(dòng)作。遠(yuǎn)大方略集團(tuán)針對這個(gè)這個(gè)課題研究多年,,推出了一套真正有效的降本增效的方案措施,,并且能夠落地執(zhí)行,持續(xù)有效,,那就是遠(yuǎn)大方略誠經(jīng)過10年時(shí)間600多家案例總結(jié)研究的中國精益生產(chǎn)方式,,當(dāng)然很多人會說,精益生產(chǎn)項(xiàng)目太大眾化的咨詢項(xiàng)目,,有什么出奇的地方,,但遠(yuǎn)大方略研究出的咨詢項(xiàng)目,,是能在短期的時(shí)間(三個(gè)月內(nèi))快速見效,,訂單準(zhǔn)交率提升20%以上,,庫存周轉(zhuǎn)率降低30%,,單位人均成本下降15%以上,,這三個(gè)指標(biāo)是降本增效的關(guān)鍵指標(biāo),如何實(shí)現(xiàn)這些指標(biāo)呢,,主要從以下幾個(gè)方向展開:

 

精益生產(chǎn)

 

1,、銷售端是龍頭

 

  對現(xiàn)有的訂單每類訂單進(jìn)行重新核算成本,包括物料成本,、人工成本,、損耗、研發(fā)成本等全面核算,,這樣能測算每款訂單的真正利潤是多少,,建立一個(gè)產(chǎn)品報(bào)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)清單,通過測算肯定會測算出少量虧損的訂單,,經(jīng)常性的不賺錢的客戶的訂單,,針對此類客戶訂單如果長期沒有成長潛力,可以消減此類訂單,,這類訂單做得多就越虧得多,且將所有訂單利潤全部算出,,每個(gè)業(yè)務(wù)人員的銷售業(yè)績提成直接和利潤和回款掛勾,,這樣讓業(yè)務(wù)人員會去開發(fā)一些利潤比較高一些的訂單,而不去為充業(yè)績接一些比較爛的訂單,,所有的管理直接向利潤看齊,,這樣企業(yè)就會處于一個(gè)良好的發(fā)展態(tài)勢。

 

2,、研發(fā)端是重要環(huán)節(jié)

 

  很多咨詢顧問忽略了這個(gè)重要環(huán)節(jié),,只關(guān)注內(nèi)部運(yùn)營過程控制,覺得內(nèi)部運(yùn)營就是降本增效的全部,,而沒有從產(chǎn)品的起源去查找問題,,發(fā)現(xiàn)問題,產(chǎn)品的成本不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要構(gòu)成,,而是研發(fā)過程就已經(jīng)決定了大部分產(chǎn)品成本的構(gòu)成,。樣品開發(fā)過程中,就確定了原材料的構(gòu)成,,零件的構(gòu)成,,原材料的材質(zhì)、規(guī)格,、尺寸,、功能、形狀、加工工序等,,這些都是產(chǎn)品成本構(gòu)成的組成部分,,很多產(chǎn)品在研發(fā)過程中,沒有進(jìn)一步的分析研究,,如果材料厚度降低是否會影響功能,,沒有經(jīng)過測試不知道,只有經(jīng)過不斷的測試,,就能證明有針對性的減少使用材料的數(shù)量和減少一些零部件并不會影響這個(gè)產(chǎn)品的整體功能,、客戶體驗(yàn)、減少的材料和零件就是降低下來的材料成本,,很多經(jīng)驗(yàn)證明,,我們很多企業(yè)的樣品研發(fā)時(shí)都存在一些用料過度的現(xiàn)象。

 

精益生產(chǎn)

 

3,、采購過程是降本的直接環(huán)節(jié)

 

  一個(gè)企業(yè)所有物料都是采購回來的,,原材料成本在所有成本里面構(gòu)成比重較大,每下降一個(gè)百分點(diǎn)對一個(gè)企業(yè)來說都是一筆很大的數(shù)值,,說嚴(yán)重一點(diǎn),,采購直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。很多企業(yè)的供應(yīng)商都是固定不變,,供應(yīng)商長期沒有優(yōu)化更新,,這樣供應(yīng)商就沒有壓力,也不會考慮如何去在自己工廠降低成本來降低單價(jià),,那么也導(dǎo)致采購的價(jià)格一直保持“穩(wěn)定”,,而客戶的訂單市場單價(jià)一直在降,這樣企業(yè)的利潤就越來越薄,。如何壓縮采購成本是企業(yè)要考慮的一個(gè)命題,,通常做法是,采購要不斷的引進(jìn)新的供應(yīng)商,,儲備新的供應(yīng)商,,每隔半年對主要原材料采購進(jìn)行招標(biāo),讓行業(yè)內(nèi)知名的供應(yīng)商前來投標(biāo),,中標(biāo)者即獲得新半年原材料供應(yīng),。

 

精益生產(chǎn)

 

4、倉庫是降本有成效的環(huán)節(jié)

 

  倉庫管理是企業(yè)管理很重要的過程,,企業(yè)的原材料和成品的進(jìn)出,,進(jìn)銷存管理,直接影響到庫存,,庫存過多是企業(yè)“萬病之源”,。倉庫這邊就是要做到平時(shí)的賬卡物相符的管理,,賬卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,有這些準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為公司高層的決策依據(jù),,通過倉庫的數(shù)據(jù)反饋可以適時(shí)適量的降低庫存,,設(shè)置合理的安全庫存,倉管人員根據(jù)用料部門的采購需求查找此料有否庫存,,根據(jù)庫存多少來確定采購需求,,合理的控制呆滯物料,減少呆滯物料,,盡量能做到零庫存,。成品的庫存則根據(jù)訂單要求,到出貨的時(shí)間及時(shí)通知銷售人員對客戶出貨,,如果客戶延遲出貨則要對客戶預(yù)警,,多延長一天出貨時(shí)間,客戶則需支付相應(yīng)倉儲費(fèi)用,。根據(jù)在庫的物料和成品每月作一次盤點(diǎn),,發(fā)現(xiàn)有呆滯物料和成品及時(shí)通知相關(guān)部門處置,做好預(yù)警措施,。

 

精益生產(chǎn)

 

5,、生產(chǎn)過程是制造型企業(yè)核心的部門

 

  生產(chǎn)部是能體現(xiàn)降本增效的成果的。如何增效,,很多管理人員都會想到激勵(lì)的杠桿,,想到IE工程、想到自動(dòng)化,,等等,企業(yè)容易增效的是生產(chǎn)的平衡,,很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)常停頓,,一停頓就浪費(fèi)了很多作業(yè)工時(shí),PMC的計(jì)劃安排直接決定了各生產(chǎn)工序合理安排,,各工序安排合理,,整個(gè)生產(chǎn)過程就能保持平衡狀態(tài)。當(dāng)然除了生產(chǎn)計(jì)劃的合理性,,還有生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備是否到位也是很重要的因素,,很多生產(chǎn)的停頓主要原因是備料不足,設(shè)備故障,,停電等,,但備料不足導(dǎo)致的停頓是普遍的,要根據(jù)生產(chǎn)提前將一到兩天的料準(zhǔn)備并放置在各生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場,,而不要現(xiàn)做現(xiàn)領(lǐng),,這種是浪費(fèi)人工的,,很多企業(yè)這個(gè)現(xiàn)象較為普遍,,必須要杜絕的。

 

精益生產(chǎn)

 

6,、物流過程的也是降本增效的重要環(huán)節(jié),。

 

  物流發(fā)貨的統(tǒng)籌安排是否合理也直接關(guān)系到成本管控。如何對物流過程降本,,首先要對物流供應(yīng)商集中招標(biāo),,選擇性價(jià)比的,半年一次招投標(biāo),;第二要對物流運(yùn)輸進(jìn)行合理安排,,同一個(gè)方向的客戶盡量同一批次送貨,能集中一個(gè)車裝載就不要兩個(gè)車,,送貨回來盡量不要跑空車,,有裝載工廠用的物料回來,每個(gè)車的裝載量較大化,,但不能超載,,這些都是物流過程可以降本的環(huán)節(jié)。

 

  任何一個(gè)企業(yè)降本增效不僅僅是上述的一些措施,,還有很多很多,,許多企業(yè)基層管理人員身居一線,對降本增效更有發(fā)言權(quán),。

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