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一、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年,，是一家PCB板制作企業(yè),，專業(yè)致力于印制板行業(yè)研發(fā)與制造。企業(yè)現(xiàn)有員工500多人,，下設(shè)有市場部,、計(jì)劃部、研發(fā)部,、生產(chǎn)部,、工藝部、工程部,、設(shè)備部,、品質(zhì)部、人資行政部,、采購部,。

二、企業(yè)存在的問題：

隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上,。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)形勢的變化,，原輔材料的價(jià)格頻繁調(diào)高,，存貨積壓不斷上升，使產(chǎn)品成本有了較大的增長,。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,，存貨不合理，查詢不方便等,。

因此,，公司內(nèi)物品超儲(chǔ)、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重,、資金占用多,、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計(jì),，其重要程度,、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同,。導(dǎo)致庫存積壓的原因有：生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn),、采購員多下訂單,、倉庫管理混亂，任意收貨,、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等,。

三,、全面庫存管理項(xiàng)目改善措施

基于SCOR，從TIM全面庫存管理角度看,，企業(yè)整個(gè)“需求與供應(yīng)鏈條”,，其實(shí)就是一個(gè)“庫存鏈條”。所以,，TIM全面庫存管理的核心觀點(diǎn)就是,，抓住“庫存”這個(gè)供應(yīng)鏈管理的核心問題不放，從庫存角度,，發(fā)現(xiàn),、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題,，通過優(yōu)化整個(gè)鏈條的庫存,，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效。

第一是流程初審,、 交叉驗(yàn)證 ,，3個(gè)指標(biāo)，10個(gè)流程,， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,，主要是針對3個(gè)指標(biāo)：及時(shí)交付率（OTD）、庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個(gè)關(guān)鍵流程,。

第二是在流程初審的基礎(chǔ)上,，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項(xiàng)目組成員做聯(lián)合分析,、數(shù)據(jù)挖掘,、交叉驗(yàn)證，最終找出改善機(jī)會(huì)（清單）,，并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做,。

第三是體系設(shè)計(jì)–集成供應(yīng)鏈管理體系重組,。在前幾步的基礎(chǔ)上，與客戶的項(xiàng)目組成員及負(fù)責(zé)高管們,，針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,，一起研究改進(jìn)措施,，梳理流程與組織、IT,，建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運(yùn)營方式,、方法及相關(guān)KPI。

第四是重復(fù)檢討,，持續(xù)提高,。操作方式是，根據(jù)客戶實(shí)際情況,， 通過不斷地重復(fù)檢討,，幫助客戶進(jìn)一步落地實(shí)施，夯實(shí)基礎(chǔ),，防止反彈,。

四、為客戶創(chuàng)造的價(jià)值

1,、企業(yè)利潤率提高了3%,，且資產(chǎn)回報(bào)率提高了4%；

2,、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,，現(xiàn)金流周期降低了10天；

3,、庫存周轉(zhuǎn)率提高了100%,，呆滯庫存降低30%-70%；

4,、及時(shí)交貨率提高了40%,，基本消除無計(jì)劃停產(chǎn)；

5,、采購,、計(jì)劃、物流管理人員減少了25%,；

6,、倉庫面積減少了50%，降低企業(yè)的運(yùn)營成本,。