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一,、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年，是一家PCB板制作企業(yè)，專業(yè)致力于印制板行業(yè)研發(fā)與制造,。企業(yè)現(xiàn)有員工500多人,，下設(shè)有市場部、計劃部,、研發(fā)部,、生產(chǎn)部、工藝部,、工程部,、設(shè)備部、品質(zhì)部,、人資行政部,、采購部。

二,、企業(yè)存在的問題：

隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,，經(jīng)濟形勢的變化,，原輔材料的價格頻繁調(diào)高，存貨積壓不斷上升,，使產(chǎn)品成本有了較大的增長,。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理,，查詢不方便等,。

因此，公司內(nèi)物品超儲,、積壓現(xiàn)象嚴重,、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴重的問題,。公司物品品種成百計,，其重要程度、消耗數(shù)量,、資金占用等各不相同,。導(dǎo)致庫存積壓的原因有：生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單,、倉庫管理混亂,，任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準確,、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等。

三,、全面庫存管理項目改善措施

基于SCOR,，從TIM全面庫存管理角度看，企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”,，其實就是一個“庫存鏈條”,。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是,，抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,，從庫存角度，發(fā)現(xiàn),、研究,、解決供應(yīng)鏈管理問題，通過優(yōu)化整個鏈條的庫存,，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效,。

第一是流程初審、 交叉驗證 ,，3個指標(biāo),，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,，主要是針對3個指標(biāo)：及時交付率（OTD）,、庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關(guān)鍵流程。

第二是在流程初審的基礎(chǔ)上,，針對全面庫存管理的12張表,，與客戶項目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘,、交叉驗證,，最終找出改善機會（清單），并提出解決方案,。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做,。

第三是體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上,，與客戶的項目組成員及負責(zé)高管們,，針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程，一起研究改進措施,，梳理流程與組織,、IT，建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運營方式,、方法及相關(guān)KPI,。

第四是重復(fù)檢討,，持續(xù)提高。操作方式是,，根據(jù)客戶實際情況,， 通過不斷地重復(fù)檢討，幫助客戶進一步落地實施,，夯實基礎(chǔ),，防止反彈。

四,、為客戶創(chuàng)造的價值

1,、企業(yè)利潤率提高了3%，且資產(chǎn)回報率提高了4%,；

2,、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高，現(xiàn)金流周期降低了10天,；

3,、庫存周轉(zhuǎn)率提高了100%，呆滯庫存降低30%-70%,；

4,、及時交貨率提高了40%，基本消除無計劃停產(chǎn),；

5,、采購、計劃,、物流管理人員減少了25%,；

6、倉庫面積減少了50%,，降低企業(yè)的運營成本,。