一,、客戶介紹
深圳市海和科技股份有限公司(簡稱“海和科技”)成立于2004年,現(xiàn)已發(fā)展成為擁有800多名成員構(gòu)成的研發(fā)生產(chǎn),、銷售專業(yè)團隊及60000平方米生產(chǎn)面積規(guī)模的穩(wěn)定PCBA智造商,,并獲得高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)認定。
二,、企業(yè)存在的問題
隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,,原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,,經(jīng)濟形勢的變化,,原輔材料的價格頻繁調(diào)高,存貨積壓不斷上升,,使產(chǎn)品成本有了較大的增長,。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,存貨不合理,,查詢不方便等,。
因此,公司內(nèi)物品超儲,、積壓現(xiàn)象嚴重,、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當嚴重的問題,。公司物品品種成百計,,其重要程度、消耗數(shù)量,、資金占用等各不相同,。導(dǎo)致庫存積壓的原因有:生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單,、倉庫管理混亂,,任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準確,、銷售預(yù)測失真,、訂單變更處理失控等。
三,、全面庫存管理改善措施
基于SCOR,,從TIM全面庫存管理角度看,,企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”,其實就是一個“庫存鏈條”,。所以,,TIM全面庫存管理的核心觀點就是,抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,,從庫存角度,,發(fā)現(xiàn)、研究,、解決供應(yīng)鏈管理問題,,通過優(yōu)化整個鏈條的庫存,提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效,。
第一是流程初審,、 交叉驗證 ,3個指標,,10個流程,, 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,主要是針對3個指標:及時交付率(OTD),、庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)及呆滯庫存(E&O)及10個關(guān)鍵流程,。
第二是在流程初審的基礎(chǔ)上,針對全面庫存管理的12張表,,與客戶項目組成員做聯(lián)合分析,、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證,,最終找出改善機會(清單),,并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做,。
第三是體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組,。在前幾步的基礎(chǔ)上,與客戶的項目組成員及負責(zé)高管們,,針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,,一起研究改進措施,梳理流程與組織,、IT,,建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運營方式、方法及相關(guān)KPI,。
第四是重復(fù)檢討,,持續(xù)提高。操作方式是,,根據(jù)客戶實際情況,, 通過不斷地重復(fù)檢討,,幫助客戶進一步落地實施,夯實基礎(chǔ),,防止反彈,。
四、為客戶創(chuàng)造的價值
1,、企業(yè)利潤率提高了3%,,且資產(chǎn)回報率提高了4%;
2,、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,,周期降低了5-15天,;
3,、庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%-200%,呆滯庫存降低30%-70%,;
4,、及時交貨率提高了40%,基本消除無計劃停產(chǎn),;
5,、采購、計劃,、物流管理人員減少了25%,;
6、倉庫面積減少了50%,。