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一,、客戶介紹

深圳市海和科技股份有限公司（簡稱“海和科技”）成立于2004年，現(xiàn)已發(fā)展成為擁有800多名成員構成的研發(fā)生產,、銷售專業(yè)團隊及60000平方米生產面積規(guī)模的穩(wěn)定PCBA智造商,，并獲得高新技術企業(yè)資質認定。

二,、企業(yè)存在的問題

隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產規(guī)模的不斷擴大,，經(jīng)濟形勢的變化,，原輔材料的價格頻繁調高,，存貨積壓不斷上升，使產品成本有了較大的增長,。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,，存貨不合理，查詢不方便等,。

因此,，公司內物品超儲、積壓現(xiàn)象嚴重,、資金占用多,、周轉速度慢等情況已成為存貨管理中相當嚴重的問題。公司物品品種成百計,，其重要程度,、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同,。導致庫存積壓的原因有：生產部門隨意生產,、采購員多下訂單、倉庫管理混亂,，任意收貨,、倉庫數(shù)據(jù)不準確、銷售預測失真,、訂單變更處理失控等,。

三、全面庫存管理改善措施

基于SCOR,，從TIM全面庫存管理角度看,，企業(yè)整個“需求與供應鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”,。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是,，抓住“庫存”這個供應鏈管理的核心問題不放,，從庫存角度，發(fā)現(xiàn),、研究,、解決供應鏈管理問題，通過優(yōu)化整個鏈條的庫存,，提升企業(yè)供應鏈管理績效,。

第一是流程初審、 交叉驗證 ,，3個指標,，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀，主要是針對3個指標：及時交付率（OTD）,、庫存周轉率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關鍵流程,。

第二是在流程初審的基礎上，針對全面庫存管理的12張表,，與客戶項目組成員做聯(lián)合分析,、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證,，最終找出改善機會（清單）,，并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結合在一起做,。

第三是體系設計–集成供應鏈管理體系重組,。在前幾步的基礎上，與客戶的項目組成員及負責高管們,，針對供應鏈管理的關鍵流程,，一起研究改進措施，梳理流程與組織,、IT,，建立新的需求與供應鏈管理運營方式、方法及相關KPI,。

第四是重復檢討,，持續(xù)提高。操作方式是,，根據(jù)客戶實際情況,， 通過不斷地重復檢討，幫助客戶進一步落地實施,，夯實基礎,，防止反彈。

四,、為客戶創(chuàng)造的價值

1,、企業(yè)利潤率提高了3%，且資產回報率提高了4%,；

2,、現(xiàn)金周轉速率提高，周期降低了5-15天,；

3,、庫存周轉率提高了30%-200%，呆滯庫存降低30%-70%,；

4,、及時交貨率提高了40%,，基本消除無計劃停產；

5,、采購,、計劃、物流管理人員減少了25%,；

6,、倉庫面積減少了50%。