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一、公司信息

　　山旭集團創(chuàng)立于2001年,，旗下有深圳市山旭電子有限公司,，深圳市寶旭快捷有限公司,，香港山旭集團三家子公司分別涵蓋有PCB電路板,，鋁基，銅基線路板,，快板，F(xiàn)PC柔性線路板等業(yè)務(wù)范圍,。山旭建立了適應(yīng)多品種,、小批量產(chǎn)品設(shè)計,、生產(chǎn)和服務(wù)的柔性化系統(tǒng)平臺，培養(yǎng)了一批電子電路產(chǎn)業(yè)鏈的復(fù)合型技術(shù)、生產(chǎn)和客戶服務(wù)團隊,，與全球30多個國家的上千家客戶建立了良好的合作關(guān)系,。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于智能硬件,、軍工,、通信、工控,、醫(yī)療,、照明、電力,、汽車和計算機等領(lǐng)域。

二,、項目背景

　　1,、班組長流失大、能力跟不上

　　2,、物料損耗比率高,，物料成本占比過高

　　3,、產(chǎn)線與現(xiàn)有的訂單結(jié)構(gòu)不匹配,；

　　4,、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品多，生產(chǎn)交期時間長,、出成品速度慢,；

　　5、交付周期長,、生產(chǎn)周期長,；

　　6、物料供應(yīng)復(fù)雜,，原材料倉庫帳目與實物不一致,；

　　7、庫存周轉(zhuǎn)慢,，倉庫空間大于生產(chǎn)空間,，資金壓力大；

　　8,、換線頻繁,，異常頻繁發(fā)生

三、項目實施過程

　　1,、導(dǎo)入生產(chǎn)效率管理模式,，提升生產(chǎn)效率；

　　2,、實施管理工具,，包括5S與目視化管理、快速換板,、精益布局（減少搬運浪費）,、TPM（設(shè)備保養(yǎng)、維護,、稼動率提升）,；

　　3、根據(jù)業(yè)務(wù)特點確定柔性生產(chǎn)方式,、產(chǎn)線模式規(guī)劃

　　4,、構(gòu)建車間的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,，更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出,；

　　5,、引進全面質(zhì)量管理方法，生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行,，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,。

　　6、月度預(yù)算導(dǎo)入提升收益率,；

　　7,、基層班組長培養(yǎng)模式導(dǎo)入；

四,、項目實施成效

　　1,、pmc生產(chǎn)計劃模式沉淀

　　2、交付達(dá)成率提升26.5%

　　3,、生產(chǎn)效率的提升36.9%

　　4,、人均產(chǎn)值提升47.6%

　　5、物料齊套率提升26%

　　6,、培養(yǎng)了中層干部13人,，基層干部19人

　　7、打造了精益班組團隊,，使公司的基層管理隊伍更夯實,；

　　8、沉淀了一個結(jié)合公司業(yè)務(wù)特點的生產(chǎn)運營模式