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一,、公司信息

　　東莞市萬興龍塑膠電子有限公司是一家集塑膠模具,、產(chǎn)品設(shè)計、注塑噴油,、絲印為一體的優(yōu)秀企業(yè),，專業(yè)生產(chǎn)消費類電子、塑膠模具制造及塑膠件制造。并與上市公司建立了長期且穩(wěn)定的合作關(guān)系,。廠房座落于東莞市塘廈鎮(zhèn)鳳凰崗,，占地面積6000平方米。布局典雅,，環(huán)境優(yōu)美,。其中注塑部擁有科技先進穩(wěn)定性強的中型注塑機50臺，主要生產(chǎn)DVD,、路由器外殼等電子類產(chǎn)品,。絲印部擁有一間800平方米的無塵車間，五條自動流水線,，十五臺專業(yè)印刷機器設(shè)備及曬網(wǎng)設(shè)備等。公司具有完善的管理體系,。沒有理由,，完美執(zhí)行，質(zhì)量是信譽的保證,，滿足客戶之要求,，真誠服務(wù)之本質(zhì)。

二,、項目背景

　　隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,，經(jīng)濟形勢的變化,，原輔材料的價格頻繁調(diào)高，存貨積壓不斷上升,，使產(chǎn)品成本有了較大的增長,。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理,，查詢不方便等,。

　　因此，公司內(nèi)物品超儲,、積壓現(xiàn)象嚴重,、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴重的問題,。公司物品品種成百計,，其重要程度、消耗數(shù)量,、資金占用等各不相同,。導(dǎo)致庫存積壓的原因有：生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單、倉庫管理混亂,，任意收貨,、倉庫數(shù)據(jù)不準確、銷售預(yù)測失真,、訂單變更處理失控等,。

三、項目實施過程

　　基于SCOR,，從TIM全面庫存管理角度看,，企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”,。所以,，TIM全面庫存管理的核心觀點就是，抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,，從庫存角度,，發(fā)現(xiàn)、研究,、解決供應(yīng)鏈管理問題,，通過優(yōu)化整個鏈條的庫存，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效,。

　　1,、流程初審、交叉驗證,，3個指標,，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,，主要是針對3個指標：及時交付率（OTD）,、庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關(guān)鍵流程。

　　2,、在流程初審的基礎(chǔ)上,，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項目組成員做聯(lián)合分析,、數(shù)據(jù)挖掘,、交叉驗證，最終找出改善機會（清單）,，并提出解決方案,。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。

　　3,、體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組,。在前幾步的基礎(chǔ)上,，與客戶的項目組成員及負責(zé)高管們，針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,，一起研究改進措施,，梳理流程與組織、IT,，建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運營方式,、方法及相關(guān)KPI。

　　4,、重復(fù)檢討,，持續(xù)提高。操作方式是,，根據(jù)客戶實際情況,，通過不斷地重復(fù)檢討，幫助客戶進一步落地實施,，夯實基礎(chǔ),，防止反彈。

四,、項目實施成效

　　1、企業(yè)利潤率提高了3%,，且資產(chǎn)回報率提高了4%,；

　　2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,，周期降低了5-15天,；

　　3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%-200%,，呆滯庫存降低30%-70%,；

　　4、及時交貨率提高了40%,，基本消除無計劃停產(chǎn),；

　　5、采購,、計劃,、物流管理人員減少了25%；

　　6,、倉庫面積減少了50%,。