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　　當前企業(yè),，原材料成本快速上漲,，勞動力成本急劇增加，訂單單價一直在減少,，制造企業(yè)愈發(fā)艱難,，因此，很多企業(yè)老板想到請咨詢公司來幫助其扭轉當前局面,， 大多數(shù)咨詢公司主要用精益生產(chǎn)模式來對企業(yè)進行管理升級,，但大多數(shù)咨詢公司幫企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，半途而廢,，真正能成功者甚少,，究其原因,，主要是精益生產(chǎn)管理的在中小企業(yè)推行有一定難點，到底有那些難點呢,？

1,、企業(yè)老板股東的認知問題

　　很多企業(yè)老板認為公司花了咨詢費，精益生產(chǎn)是企業(yè)員工和咨詢公司共同來完成這項工作,，自己是裁判,，是局外人，只是來驗收這項工作是否有成效,，而沒有積極參與到精益生產(chǎn)具體推行工作中來,，殊不知,，精益生產(chǎn)活動是要全員全過程的集體活動,，改善過程每一步需要老板的評價監(jiān)督檢查，需要老板的帶頭執(zhí)行,，改善過程中需要很多硬件的投入,，環(huán)境和設備的整改，等等都有經(jīng)費的投入,，還有專業(yè)技術人才引進,，除了咨詢公司帶來的“軟件”，企業(yè)自身的“硬件”更為重要,，巧婦難為無米之炊,。

2、管理人員的意識問題

　　管理人員很多看等靠,，缺少積極主動,，管理人員覺得這些改善工作都是員工和咨詢公司的事，覺得先看看戲,，讓咨詢公司一個人在表演,，有效就配合，無改變就事不關己,，有效是自己的,，沒效果是咨詢公司水平不行，要不找借口人手不夠,，沒時間,，資源配合不到位，靠員工靠老板,，沒有擺正自己的角色定位,，精益生產(chǎn)管理活動誰都是主人翁，每個人都要積極主動,，工廠硬件不行想辦法解決,，結合現(xiàn)有資源條件,，花較少的錢，辦較多的事,，工廠沒有資金去上自動化設備,，那就對工裝夾具進行改良，沒法全自動,，就改裝半自動,，人力資源配置不充分，就一人多崗,，人員素質低,，就加快人才的培養(yǎng)，和咨詢公司緊密配合,，加大合力作用,。

3、著眼全局和著手小局

　　簡單講就是推進規(guī)劃需要中長期的,，推進計劃要做年度的,，推進管理需要月度周度甚至日度盤點來抓落實的。但是,，干的事兒總是不從現(xiàn)場作業(yè)改善排除浪費以及5S的開始,，而是直接研究高大上的體系，制度,，自動化工具和尋求軟件支持什么的,，必然失敗。