一,、公司信息
東莞市全通電子有限公司以研發(fā)、生產,、銷售電子連接器/連接線為主營業(yè)務,,設計,、研發(fā)、產銷:電子產品,、通訊產品,、電子零組件、集成電路,;產銷:模具制品及配件,;銷售:塑膠制品;貨物或技術進出口,,同時確立了以3C電子產業(yè)融合為核心的相關多元化戰(zhàn)略,。
二、項目背景
1,、公司銷售,、經營目標不夠明確,缺少針對目標達成狀況及產品利潤率方面的定期檢討與計劃調整
2,、生產計劃模式粗放,,缺乏訂單評審機制和預防機制,無法有效反饋生產情況和管控效率
3,、來料不及時且來料不良多,,缺少數據統計和改善措施,物料安全庫存管理機制缺失
4,、部分物料單一供應商,,且缺少供應商評審機制,物料品質與供應商存在潛在風險
5,、工藝標準流程無標工及產能標準,,缺乏標準作業(yè)指導文件
6、來料品質不穩(wěn)定,,且相同來料品質問題重復,、多次、長期發(fā)生,,客訴,、客退率高
三、項目實施過程
1,、組織結構優(yōu)化:優(yōu)化并明確各部門職能和崗位職責,,打造高效的執(zhí)行管理團隊
2、稽核體系建立:導入稽核機制,,組建稽核中心,,各部門管理水平和執(zhí)行力明顯提升
3、生產計劃鏈優(yōu)化:計劃前置,,用生產計劃指導物料配給,,提升交期與效率
4,、物控保障鏈優(yōu)化:建立物料安全存量和管控體系,合理控制生產成本
5,、研發(fā)流程管理改善:重點產品實行目標規(guī)劃,,并對開發(fā)周期進行有效管控
6、品質管控:成立來料,、制程改善小組,,完善產品品質標準鏈
7、6S管理深化:成立6S推進小組,,建立6S巡查及評比機制,,制定6S日常管理規(guī)范
8、工藝優(yōu)化及成本管理模式建立:建立工藝標準化,,導入效率可持續(xù)提升系統
四、項目實施成效
1,、 營業(yè)額:提升52%
2,、 訂單準交率:從28%提升至80%
3、 人均產值:提升31%
4,、 培養(yǎng)中基層干部:15人
5,、 沉淀一套符合公司發(fā)展的計劃管理模式和稽核管理模式
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