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　　一,、項(xiàng)目背景

　　深圳意力發(fā)五金機(jī)械有限公司，成立于1992年,，是一家中外合資企業(yè).擁有一支實(shí)力雄厚,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)隊(duì)伍和由日本,英國進(jìn)口的數(shù)控沖床,數(shù)控折彎機(jī),靜電噴漆,噴粉,絲印及五金機(jī)械通用裝備,專營五金機(jī)械產(chǎn)品制造,主要有自動售貨機(jī),錢幣兌零機(jī)系列產(chǎn)品,另外,公司同樣為通訊,交通,工控,電子及金融等整機(jī)配套設(shè)備生產(chǎn)各類機(jī)箱,機(jī)柜,五金沖壓件,散熱器,屏蔽盒等五金配件

　　二,、存在問題

　　1.產(chǎn)能不夠，不能滿足客戶需求

　　2.不能按時按量交貨

　　3.企業(yè)人員效率較低

　　4.庫存太高,，積壓資金

　　5.問題點(diǎn)重復(fù)發(fā)生,，每日忙于救火

　　6.研發(fā)能力不足，新品速度落后客戶要求,，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題,。

　　三、項(xiàng)目實(shí)施

　　1.Layout布局

　　相同功能設(shè)備布置在同一區(qū)域,，如后焊組,、測試組、組裝組,、包裝組等,。改善為水平式流水線布置，把批量生產(chǎn)方式改為CALL生產(chǎn)方式，減少在制品數(shù)量,，縮短交期,，提升效率。

　　2.安燈系統(tǒng)

　　生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制延伸至每一道工序,，全數(shù)自主檢查,，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，應(yīng)用安燈系統(tǒng)立即停止生產(chǎn),，直至解決問題，再繼續(xù)生產(chǎn),。

　　3.成套供料

　　以計(jì)劃為引擎,，以采購、生產(chǎn)及物料為執(zhí)行職能,，強(qiáng)化PMC的職責(zé),，從一個主計(jì)劃逐步發(fā)展至日計(jì)劃、日備料,、日協(xié)調(diào),、日稽核、日攻關(guān),、日考核,，成套供料至生產(chǎn)現(xiàn)場，提升交貨達(dá)成率,。

　　4．IPD模式

　　導(dǎo)入部分IPD模式,，提升企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)能力，增加產(chǎn)品管理職能,，降低產(chǎn)品線的復(fù)雜度,，達(dá)到降低企業(yè)運(yùn)營成本的目的。

　　5．實(shí)施管理工具

　　TPM（自主保養(yǎng)） SMED（快速換模） 5S與目視化管理

　　6.不斷優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)

　　更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本,，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出,。

　　四．項(xiàng)目成果

　　1．改良Layout布局后，效率成倍提升,。月產(chǎn)值從350萬元提升至1100萬元,。人均產(chǎn)值從180元/人/HR提升至380元/人/HR。

　　2．實(shí)施安燈系統(tǒng)后,，明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平,。不良品率顯著降低。

　　3．實(shí)施成套供料后,，訂單準(zhǔn)交率提高到了98%,。供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率也明顯提升,。

　　4．實(shí)施快速換模可節(jié)省25萬/月,，形成了快速換模手冊,。

　　5．實(shí)施5S給企業(yè)節(jié)省3萬/月，并形成5S手冊,。

　　6．實(shí)施自主保養(yǎng)后,，提升8%設(shè)備可動率，并形成自主保養(yǎng)手冊,。

　　7．由于減少了在制品,，縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率,?？偝杀撅@著降低，企業(yè)整體的運(yùn)營能力明顯提升,。

　　8．導(dǎo)入部分IPD模式后,，研發(fā)團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)時率與準(zhǔn)確率明顯提升。促進(jìn)了產(chǎn)品競爭力的提升,。