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　　榮浩電子有限公司占地2萬(wàn)多平方米,，目前已擁有技藝嫻熟的員工500多人,。綜合測(cè)試儀，高壓測(cè)試儀,，電阻測(cè)試儀等,，月生產(chǎn)量達(dá)1000K。中間過(guò)程雖然簡(jiǎn)單,，主要需要考慮原材料供應(yīng)必須齊套,，組裝線計(jì)劃排程，物料需求計(jì)劃以及對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的追溯,、質(zhì)量批次追蹤等,，遠(yuǎn)大方略科技電子MES管理軟件較好的適應(yīng)變壓器的生產(chǎn)流程，基于現(xiàn)代化制造企業(yè)管理理論,，優(yōu)化利用企業(yè)的人,、財(cái)、物等資源,，全面幫助企業(yè)打造信息共享平臺(tái),。系統(tǒng)由報(bào)價(jià)管理、樣板管理,、采購(gòu)管理,、銷(xiāo)售管理、電商數(shù)據(jù)接口、庫(kù)存管理,、出口管理,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工單委外,、批次需求計(jì)劃,、生產(chǎn)排程、制造執(zhí)行,、計(jì)件工資,、工單成本、固定資產(chǎn),、應(yīng)收,、應(yīng)付、總帳等子系統(tǒng)組成,。

一,、主要作業(yè)流程

　　遠(yuǎn)大方略科技MES從優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升生產(chǎn)效率,、縮短制造周期,、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,、實(shí)現(xiàn)高交付要求等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)價(jià)值,，提升榮浩電子的運(yùn)營(yíng)效能。

二,、實(shí)施MES給榮浩電子帶來(lái)的效益

　　1,、精益管理需求帶動(dòng)信息化革命

　　隨著成本上升，五金零部件行業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃,，降低成本,，減少庫(kù)存，人工,、運(yùn)營(yíng)以及各種間接成本,，逐步實(shí)現(xiàn)精益管理模式。

　　2,、制定可行性的編碼規(guī)則,，實(shí)現(xiàn)BOM按工序分層管理，以利于可以監(jiān)控各工序入庫(kù),、結(jié)單情況,。

　　3、簡(jiǎn)化工作流程,，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化審批,。采購(gòu)核價(jià)單等單據(jù)，全部由各部門(mén)掃描后,，再逐層遞交給領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)審批,。

　　4、提供主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和批次需求計(jì)劃系統(tǒng),，系統(tǒng)計(jì)算的物料需求,，直接下達(dá)給采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)。

　　5,、車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控,，工廠管理透明化

　　1）與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，PMC制作的排程,，可以動(dòng)態(tài)推送至生產(chǎn)車(chē)間,。

　　2）通過(guò)布署于各車(chē)間的設(shè)備實(shí)時(shí)采集器，實(shí)時(shí)采集注塑,、裝配車(chē)間設(shè)備生產(chǎn),、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

　　3）生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達(dá)成率,，生產(chǎn)排程達(dá)成率,、成本計(jì)算等。

       6,、工單成本系統(tǒng)助財(cái)務(wù)實(shí)現(xiàn)成本核算自動(dòng)化,，各部門(mén)流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

　　1）建立完整的以物料批號(hào)的追溯管理體系

　　2）倉(cāng)庫(kù)物料100%準(zhǔn)確，物料,、成品保質(zhì)期管理

　　3）建立了條碼收貨,、發(fā)料等管理機(jī)制