一,、客戶簡介
深圳市銘源科技五金廠專業(yè)從事高精密度CNC數(shù)控車床,、CNC電腦鑼、銑床,、等對外生產(chǎn)加工服務的企業(yè),。
二、客戶存在的問題
1,、企業(yè)經(jīng)營理念不清晰,,文化氛圍不濃厚,;
2,、組織架構(gòu)設置不合理,組織能力弱,,缺乏責任體系,;
3、基礎流程不完善,,管理不系統(tǒng),,缺乏制約體系;
4,、缺乏合理有效的薪酬績效考核管理制度,;
5、數(shù)據(jù)化管理幾乎沒有,,信息化管理相當薄弱,;
6、品質(zhì)管理缺失,,數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析不到位,;
7、技術(shù)工藝資料缺失,,工藝管理薄弱,。
三、客戶需求
1,、團隊打造與人才梯隊建設,;
2、流程梳理與管理體系建立,;
3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型與技術(shù)革新模式打造;
4,、目標管理與業(yè)績考核系統(tǒng)建立,;
5、成本控制與財務內(nèi)控機制建立,;
6,、Bluesign認證。
四、項目實施過程
1,、組織建設
1)成立管理改善委員會,,組織實施企業(yè)調(diào)研;
2)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)及崗位職責,,打造高效組織模式,;
3)規(guī)范、梳理,、優(yōu)化人力資源管理及培訓流程,;
4)企業(yè)文化建設;
2,、稽核管理系統(tǒng)
1)導入稽核管理系統(tǒng),,創(chuàng)建監(jiān)督機制;
2)導入了工作計劃與總結(jié)模式,;
3)成立了文控中心,;
3、導入會議管理模式,,創(chuàng)建溝通機制
1)導入了會議管理模式,、會議記錄模式、會議決議問責制,;
4,、目標管理系統(tǒng)
1)導入了目標管理模式;
2)導入了數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析方法,;
5,、計劃與物控管理
1)組建了PMC部門,梳理了PMC運作流程,,人員重組與分工調(diào)整,;
2)倉庫管理:組織了倉庫盤點,設計了倉庫包裝和備料模式,;
6,、優(yōu)化質(zhì)保體系
1)流程梳理;包括進料,、制程,、成品檢驗流程,不合格品處理流程,,客訴處理流程,;
2)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析;質(zhì)量周報,、月報,、不良案例分析,,異常、失敗成本統(tǒng)計分析,;
3)實戰(zhàn)案例分析,;
7、現(xiàn)場改善(5S)
改善前
改善后
四,、為客戶創(chuàng)造的價值
1,、PMC運作模式已建立,計劃與工作總結(jié)模式已導入,,準交率從59%上升到88%,,快速改善產(chǎn)品的交付及時率和周期;
2,、質(zhì)保體系已完善,,品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模式已導入,問題分析能力和方法已見成效,;
3、管理指標已逐步完善,,可以有據(jù)可查,;
4、流程梳理已完成,,各部門逐步習慣按流程做事,,快速達成企業(yè)在供應鏈運作上的短期目標和任務;
5,、稽核管理模式導入,,執(zhí)行力從61%上升到了88%;
6,、帳物相符率從51%可以達到90%,;
7、車間整體布局調(diào)整已全部完成,,物流順暢,,現(xiàn)場5S已達到改善效果;
8,、團隊學習氛圍已形成,,技術(shù)型向管理型轉(zhuǎn)變已初建成效,管理干部的計劃,、組織,、協(xié)調(diào)、培訓和處理問題的能力有所提升,。