一,、客戶簡(jiǎn)介
深圳市銘源科技五金廠專業(yè)從事高精密度CNC數(shù)控車床、CNC電腦鑼,、銑床,、等對(duì)外生產(chǎn)加工服務(wù)的企業(yè)。
二,、客戶存在的問題
1,、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念不清晰,文化氛圍不濃厚,;
2,、組織架構(gòu)設(shè)置不合理,,組織能力弱,缺乏責(zé)任體系,;
3,、基礎(chǔ)流程不完善,管理不系統(tǒng),,缺乏制約體系,;
4、缺乏合理有效的薪酬績(jī)效考核管理制度,;
5,、數(shù)據(jù)化管理幾乎沒有,信息化管理相當(dāng)薄弱,;
6,、品質(zhì)管理缺失,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析不到位,;
7,、技術(shù)工藝資料缺失,工藝管理薄弱,。
三,、客戶需求
1、團(tuán)隊(duì)打造與人才梯隊(duì)建設(shè),;
2,、流程梳理與管理體系建立;
3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型與技術(shù)革新模式打造,;
4、目標(biāo)管理與業(yè)績(jī)考核系統(tǒng)建立,;
5,、成本控制與財(cái)務(wù)內(nèi)控機(jī)制建立;
6,、Bluesign認(rèn)證,。
四、項(xiàng)目實(shí)施過程
1,、組織建設(shè)
1)成立管理改善委員會(huì),,組織實(shí)施企業(yè)調(diào)研;
2)調(diào)整組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé),,打造高效組織模式,;
3)規(guī)范、梳理,、優(yōu)化人力資源管理及培訓(xùn)流程,;
4)企業(yè)文化建設(shè),;
2、稽核管理系統(tǒng)
1)導(dǎo)入稽核管理系統(tǒng),,創(chuàng)建監(jiān)督機(jī)制,;
2)導(dǎo)入了工作計(jì)劃與總結(jié)模式;
3)成立了文控中心,;
3,、導(dǎo)入會(huì)議管理模式,創(chuàng)建溝通機(jī)制
1)導(dǎo)入了會(huì)議管理模式,、會(huì)議記錄模式,、會(huì)議決議問責(zé)制;
4,、目標(biāo)管理系統(tǒng)
1)導(dǎo)入了目標(biāo)管理模式,;
2)導(dǎo)入了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析方法;
5,、計(jì)劃與物控管理
1)組建了PMC部門,,梳理了PMC運(yùn)作流程,人員重組與分工調(diào)整,;
2)倉庫管理:組織了倉庫盤點(diǎn),,設(shè)計(jì)了倉庫包裝和備料模式;
6,、優(yōu)化質(zhì)保體系
1)流程梳理,;包括進(jìn)料,、制程,、成品檢驗(yàn)流程,不合格品處理流程,,客訴處理流程,;
2)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析;質(zhì)量周報(bào),、月報(bào),、不良案例分析,異常,、失敗成本統(tǒng)計(jì)分析,;
3)實(shí)戰(zhàn)案例分析;
7,、現(xiàn)場(chǎng)改善(5S)
改善前
改善后
四,、為客戶創(chuàng)造的價(jià)值
1、PMC運(yùn)作模式已建立,,計(jì)劃與工作總結(jié)模式已導(dǎo)入,,準(zhǔn)交率從59%上升到88%,,快速改善產(chǎn)品的交付及時(shí)率和周期;
2,、質(zhì)保體系已完善,,品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析模式已導(dǎo)入,問題分析能力和方法已見成效,;
3,、管理指標(biāo)已逐步完善,可以有據(jù)可查,;
4,、流程梳理已完成,各部門逐步習(xí)慣按流程做事,,快速達(dá)成企業(yè)在供應(yīng)鏈運(yùn)作上的短期目標(biāo)和任務(wù),;
5、稽核管理模式導(dǎo)入,,執(zhí)行力從61%上升到了88%,;
6、帳物相符率從51%可以達(dá)到90%,;
7,、車間整體布局調(diào)整已全部完成,物流順暢,,現(xiàn)場(chǎng)5S已達(dá)到改善效果,;
8、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)氛圍已形成,,技術(shù)型向管理型轉(zhuǎn)變已初建成效,,管理干部的計(jì)劃、組織,、協(xié)調(diào),、培訓(xùn)和處理問題的能力有所提升。