一,、項目背景
江蘇中信華電子科技有限公司是其集團公司通過重組改制的國內(nèi)擬上市公司,現(xiàn)擁有三個生產(chǎn)基地,、六個PCB事業(yè)群,,員工達6000多人。其先后被評為"高新技術(shù)企業(yè)",、"中國優(yōu)秀民族品牌企業(yè)",。
生產(chǎn)基地:2011至2012年共計投資10億元人民幣,已完成基礎(chǔ)設(shè)施和高端設(shè)備的安裝,、生產(chǎn)線的布局改造等,工業(yè)園廠房面積達20多萬平方米,。主要生產(chǎn)高多層、HDI電路板及柔性線路板(FPC),,月產(chǎn)能達15萬平米。
二,、企業(yè)存在問題
1、產(chǎn)能不夠滿足市場需求
2、不能按時按量交貨
3,、企業(yè)人員效率較低
4、庫存太高,,積壓資金
5,、生產(chǎn)成本太高
6、問題重復(fù)發(fā)生,,每日忙于救火
7,、研發(fā)能力不足,量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
8、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨
三、項目實施
1、引進全面質(zhì)量管理方法
生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行,。如首件三檢制,、抽檢,、巡檢等,,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,,根據(jù)情況,,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題;
2,、使流程規(guī)范化,,精準(zhǔn)生產(chǎn)
優(yōu)化完善作業(yè)流程,并要求生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確周密,,具備預(yù)測預(yù)判能力,,對上下供應(yīng)鏈要求做到及時供給,、準(zhǔn)時交貨,;
3,、不斷優(yōu)化,、持續(xù)改進
更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本,,以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出,;
4,、實施管理工具
包括5S與目視化管理、快速換板,、精益布局(減少搬運浪費),、TPM(設(shè)備保養(yǎng)、維護,、稼動率提升),;
5、導(dǎo)入供應(yīng)商管理模式
需與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商結(jié)成合作伙伴關(guān)系,,實現(xiàn)雙贏,,保證供應(yīng)商準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨;
6,、減少庫存
減少在制品的庫存,,提高庫存周轉(zhuǎn)率,以達到降低企業(yè)運營成本的目的,;
7,、提高企業(yè)研發(fā)團隊的研發(fā)能力及精益生產(chǎn)意識。
四,、項目改善效果
1,、實施全面質(zhì)量管理后,明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平,,降低報廢率,;
2、由于規(guī)范化了作業(yè)流程,,實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,使得訂單準(zhǔn)交率提高到了98%,,不良品率也顯著降低,;
3,、實施5s給企業(yè)節(jié)省了40+萬/年,,并形成5s推行手冊,;
4,、快速換板可節(jié)省143萬/月,,形成了快速換板手冊,,團隊作戰(zhàn)能力增強;
5,、實施精益布局可節(jié)省28+萬/月,減少了搬運距離和時間,,降低品質(zhì)風(fēng)險,;
6,、TPM提高了5%的設(shè)備稼動率,,并增強了員工的設(shè)備維修和保養(yǎng)意識,,養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣,;
7,、供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率明顯提升,縮短了生產(chǎn)周期,,進而提高了企業(yè)整體的運營能力,;
8、由于減少了在制品的庫存,,很大程度上提高了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率,,顯著減低成本。
9,、研發(fā)團隊提升的同時減少了量產(chǎn)時出現(xiàn)的問題,,也促進了產(chǎn)品競爭力的提升,。