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　　一,、項目背景

　　江蘇中信華電子科技有限公司是其集團公司通過重組改制的國內(nèi)擬上市公司，現(xiàn)擁有三個生產(chǎn)基地,、六個PCB事業(yè)群,，員工達6000多人。其先后被評為"高新技術企業(yè)",、"中國優(yōu)秀民族品牌企業(yè)",。

　　生產(chǎn)基地：2011至2012年共計投資10億元人民幣，已完成基礎設施和高端設備的安裝,、生產(chǎn)線的布局改造等,，工業(yè)園廠房面積達20多萬平方米,。主要生產(chǎn)高多層、HDI電路板及柔性線路板（FPC）,，月產(chǎn)能達15萬平米,。

　　二、企業(yè)存在問題

　　1,、產(chǎn)能不夠滿足市場需求

　　2,、不能按時按量交貨

　　3、企業(yè)人員效率較低

　　4,、庫存太高,，積壓資金

　　5、生產(chǎn)成本太高

　　6,、問題重復發(fā)生,，每日忙于救火

　　7、研發(fā)能力不足,，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

　　8,、供應商無法準時保質保量交貨

　　三、項目實施

　　1,、引進全面質量管理方法

　　生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行,。如首件三檢制、抽檢,、巡檢等,，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題,，根據(jù)情況,，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題,；

　　2,、使流程規(guī)范化，精準生產(chǎn)

　　優(yōu)化完善作業(yè)流程,，并要求生產(chǎn)計劃準確周密，具備預測預判能力,，對上下供應鏈要求做到及時供給,、準時交貨；

　　3,、不斷優(yōu)化,、持續(xù)改進

　　更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出,；

　　4,、實施管理工具

　　包括5S與目視化管理,、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）,、TPM（設備保養(yǎng),、維護、稼動率提升）,；

　　5,、導入供應商管理模式

　　需與優(yōu)質供應商結成合作伙伴關系，實現(xiàn)雙贏,，保證供應商準時保質保量交貨,；

　　6、減少庫存

　　減少在制品的庫存,，提高庫存周轉率,，以達到降低企業(yè)運營成本的目的；

　　7,、提高企業(yè)研發(fā)團隊的研發(fā)能力及精益生產(chǎn)意識,。

　　四、項目改善效果

　　1,、實施全面質量管理后,，明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質量水平，降低報廢率,；

　　2,、由于規(guī)范化了作業(yè)流程，實施標準作業(yè),，使得訂單準交率提高到了98%,，不良品率也顯著降低；

　　3,、實施5s給企業(yè)節(jié)省了40+萬/年,，并形成5s推行手冊；

　　4,、快速換板可節(jié)省143萬/月,，形成了快速換板手冊，團隊作戰(zhàn)能力增強,；

　　5,、實施精益布局可節(jié)省28+萬/月，減少了搬運距離和時間,，降低品質風險,；

　　6、TPM提高了5%的設備稼動率，并增強了員工的設備維修和保養(yǎng)意識,，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣,；

　　7、供應商準時交貨率明顯提升,，縮短了生產(chǎn)周期,，進而提高了企業(yè)整體的運營能力；

　　8,、由于減少了在制品的庫存,，很大程度上提高了企業(yè)庫存周轉率，顯著減低成本,。

　　9,、研發(fā)團隊提升的同時減少了量產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，也促進了產(chǎn)品競爭力的提升,。