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一、公司信息

　　立創(chuàng)達自動化設(shè)備有限公司成立于2007年,，現(xiàn)為深圳市智能裝備協(xié)會,、深圳市計算機協(xié)會、深圳市電子協(xié)會副會長單位,，高新技術(shù)企業(yè),。目前公司擁有多項技術(shù)專利及知識產(chǎn)權(quán)、是一家3C領(lǐng)域自動化生產(chǎn)制造及智能顯示自動化設(shè)備供應商,。

　　互聯(lián)網(wǎng)時代的到來顛覆了傳統(tǒng)經(jīng)濟的發(fā)展模式,，為企業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)與機遇。立創(chuàng)達與時俱進,，目前已在技術(shù)研發(fā),、生產(chǎn)制造、人才培養(yǎng),、營銷售后等方面,。未來公司在保持現(xiàn)有3C領(lǐng)域自動化的基礎(chǔ)上同時將在AMOLED柔性顯示領(lǐng)域加大投入發(fā)展，積極布局并探索下一代智能顯示技術(shù)的設(shè)備開發(fā)制造,。從桌面作坊到智慧無人工廠,，變革傳統(tǒng)工業(yè)，為民族工業(yè)的騰飛,，以高度智能化產(chǎn)品,，為工業(yè)4.0時代的到來和順應＂中國制造2025”強國戰(zhàn)略的發(fā)展需求，我們將用技術(shù)實力和市場行動力向高端智能制造設(shè)備行業(yè)靠攏,。

二,、項目背景

　　1、產(chǎn)品以個性化定制為主,，導致物料種類多,，供應鏈管理難度大；

　　2,、供應商配合度差,，采購員壓力大，流失率高,；

　　3,、物料齊套率低，生產(chǎn)計劃變動大,，計劃達成率低,；

　　4、生產(chǎn)效率低,，人均產(chǎn)值持續(xù)下降,；

　　5,、庫存越來越多,，利潤全部在倉庫,；

　　6、各部門之間配合度差,，協(xié)同性差,；

　　7、供應商開發(fā),、評審不嚴謹,，缺少供應商考核、評價機制,。

三,、項目實施過程

　　1、調(diào)整優(yōu)化采購中心組織架構(gòu),、職能與職責,；

　　2、定期對采購中心進行以問題為主題的人員培訓,，提升采購人員作業(yè)技能,；

　　3、建立客戶分級管理機制,，優(yōu)先滿足優(yōu)質(zhì)客戶的訂單,；；

　　4,、建立不同類別物料供應商評估與考核標準并實施,；

　　5、構(gòu)建日產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,、月度銷售與產(chǎn)能評估會議機制,；

　　6、對核心瓶頸供應商進行輔導,，培養(yǎng)核心供應商,；

　　7、導入集成供應鏈運營分析決策機制,，形成閉環(huán),；

　　8、優(yōu)化和梳理從業(yè)務(wù)-計劃-采購-品質(zhì)-倉儲-生產(chǎn)的信息流,；

　　9,、優(yōu)化供應鏈組織KPI指標體系；

四,、項目實施成效

　　1,、營業(yè)額提升29.1%,；

　　2、訂單準交率提升42.5%

　　3,、采購準交率提升43.5%,；

　　4、物料齊套率提升41.2%

　　5,、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降32%

　　6,、公司整體利潤提升2.3%

　　7、培養(yǎng)了公司供應鏈管理團隊,，培養(yǎng)供應鏈管理人員12人,；

　　8、構(gòu)建了適合公司運作的集成供應鏈運作模式,；

　　9,、構(gòu)建了一套供應鏈的人才培養(yǎng)機制